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进口阀门的“跑冒滴漏”分析

 发布时间:2021/9/25 11:30:21 点击量:3

一、对进口阀门漏水、泄漏的预防措施。

1.所有进口阀门进入工厂后都必须进行不同级别的水压测试。

2.对需要进行检修的进口阀门必须进行研磨。

3.在使用过程中必须仔细检查有无添加盘根、盘根压盖是否上紧。

4.进口阀门在安装之前必须检查阀门内有无灰尘、沙粒、氧化铁等杂物。如果上面提到的杂物必须清理干净才能安装。

5.在安装之前,所有进口阀门都必须配备相应等级的垫片。

6.安装法兰门时,紧固件必须拧紧,并且在拧紧法兰螺栓时,顺序紧固。

7.进口阀门在安装过程中,所有阀门必须按系统、压力正确安装,禁止乱装、混装。在安装此阀门之前,必须按系统编号,并作好记录。

二、对漏现象的预防措施。

1.所有安装法兰安装时都要加密封材料。

2.易发生漏的区域为磨煤机进出口阀、给煤机、厂家法兰,以及所有法兰连接处。因此,我们将对各生产厂家设备有肯能漏的地方进行全面检查,未加密封材料的我们将进行二次加封,并拧紧紧固件。

3.对煤粉管焊口存在的不能漏粉现象,我们将采取下一步措施。

3.焊口前必须仔细打磨金属光泽并打磨焊口所需坡口。

3.对口前必须预留对口间隙,严禁强行对口。

3.焊接材料必须正确使用,天气寒冷时必须按要求预热等。

进口阀门

三、关于系统泄漏、漏油等的预防措施:

1.做好油系统的泄漏、漏油等工作是非常重要的。

2.安装之前必须仔细检查储油罐的系统,进行清洁。

3.带冷油器的设备必须进行液压试验。

4.对于油管系统也要进行液压试验和酸洗。

5.在安装油管时,所有法兰连接处或带扣件的活接头都必须加耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

6.油系统泄漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上,因此在安装法兰时必须将螺栓均匀紧固。避免出现漏气或不紧现象。

7.在过滤油品的过程中,施工人员必须始终坚守岗位,禁止脱岗、串岗。

8.更换滤油纸时,滤油机必须关闭。

9.在安装滤油临时连接管(高强透明胶管)时,必须用铅丝固定接头,防止长时间运行后蹦脱跑油现象。

10.调派有责任心的施工人员管理过滤油机。

11.在辅助机油系统开始油循环之前,由工程部专门为负责辅机油循环的人员安排一次详细的技术交底。

四、杜绝设备与管件结合面跑、冒、滴、漏,采取以下预防措施:

1、2.5Mpa以上的法兰密封垫,全部采用金属缠绕垫。

2、1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫,使用石棉垫,并涂上黑色铅粉。

3、1.0Mpa下水管道法兰密封垫采用橡胶垫片,并涂上黑色铅粉。

4、水泵盘根均采用四氟纤复合盘根。

5、烟、风煤管道的密封部分,所用石棉绳一次扭好并平整加入结合面,严禁拧紧螺钉后强力加紧。

五、消除进口阀门内漏有以下针对措施:(对于阀门的防漏我们应该做以下措施)

管道安装施工时要树立良好的质量意识,自觉清理氧化铁皮及管道内壁,不留杂物,确保管道内壁清洁。

2.首先要保证进入现场的进口阀门必须100%进行水压测试。

3.必须认真地研磨进口阀门,要求所有进口阀门送研磨班进行解体检查研磨检修,并落实责任,自觉作好记录,便于追溯。重点进口阀门应列细表二次验收,做到“打钢印,有验,做记录”。

4.锅炉首次上水门和排放门要事先确定,在水压试验期间只允许打开这些阀门,其他阀门不得随意打开,以保护阀门芯。

5.管路冲洗时开大、轻关,防止阀芯损坏。

如果漏掉,原因是什么?

前者的泄漏被称为内漏,也就是通常所称的关闭不严,这会影响阀门对介质的截断能力。后面两个泄漏被称为外漏,也就是介质从阀中漏出。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会引起事故。

具体而言,分析内漏、内漏一般为:

阀的口径不同,系统压差不同,以及系统介质的不同,都有一个允许的内漏标准。严格来说,真正的‘0’泄漏的阀门并不存在。通常,小直径的截止阀很容易做到不可见的泄漏(不是零泄漏),而大口径闸阀要实现不可见的泄漏则很难。当阀门遇到内漏现象时,首先要尽可能了解具体的内漏量,查阅阀门的允许泄漏标准,对内漏发生时系统的工作环境等因素进行综合分析,才能正确判断阀门的内漏问题。

(1)平行闸板阀有内漏。

并联闸板阀的工作原理是通过系统压力差将阀芯和阀座出口端的密封面压紧,当系统压力非常低时,阀后会出现轻微内漏。遇上这种内漏,建议继续观察,当系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时,应检查阀门的密封性,如仍有超量泄漏,应拆开阀门密封面,研磨处理。

2)楔形闸板阀的内漏。

有时候由于阀门的控制方式不同,设计时厂家选用的阀杆、阀杆螺母等都是没有考虑力矩控制的方式,而采用行程控制方式,如果强行将关闭位置的行程控制方式改为力矩控制,就有可能导致阀门阀杆螺母损坏等问题,同时导致电动头开启时发生故障,出现开力矩故障报警。遇上此种阀门内漏问题,一般可在电动关机后手动关机,关机即可,如果手动关紧后仍有内漏现象,说明阀门密封面有问题,此时需要进行研磨处理。

(3)止回阀内漏。

止回阀的密封也依赖于系统的压差,当止回阀进口压力很低时,出口压力也会有轻微上升现象,此时应综合各种因素进行分析,判断内漏量,并根据分析结构确定接体检修工作。

(4)大口径碟阀的内漏。

大孔径碟阀的内漏标准一般都很大,当进口压力升高时,出口压力也会出现上升现象,对此应先判断内漏量,并根据内漏量来决定是否检修。

(5)调节阀内漏。

因为调节阀的形式不同,对内漏的标准也不一样,同时,调节阀一般是采用行程控制(不采用力矩控制的方式),所以一般都会有内漏。调节阀的内漏问题应加以区别对待,设计制造时应考虑有特殊内漏要求的调节阀。XX核电厂存在着许多这样的矛盾,有许多阀门被迫改为力矩控制,这不利于调节阀的工作。

更具体一些:

(1)阀内零件材质选择和热处理不佳,硬度不够,易被高速流体冲破。

(2)由于阀门结构的限制,没有有效地消耗流体通过阀门时的能量(速度),对密封面的冲击磨损力大;速度过大导致阀后压力过小,低于饱和压力,产生汽蚀,汽蚀过程中气泡破裂时所有能量都集中在破碎点上,产生几千牛顿的冲击力,冲击波压力高达2×103Mpa,大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。非常坚硬的阀瓣和阀座也会在短时间内损坏,从而发生泄漏。

(3)阀门长时间工作在低开度状态,流速太高,阀体内部件容易损坏。

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